1、波纹补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，符合设计要求；
2、对带内套筒的波纹补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型波纹补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致；
3、需要进行“冷紧”的波纹补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除；
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷；
5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤；
6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的颜色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力；
7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应各活动部位的正常动作；
8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动，对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架，水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM
9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干
10、管道对中性要好，在无其它方法时，可采用直管敷设后切下等长管道再安装膨胀节的方法来。
11、须注意的是，关断型管道挡风阀是不吸收扭矩的，因此在安装膨胀节时，不允许膨胀节受到扭转。
12、保温层应做在补偿器外保护套上，不得直接做在波纹管上。不得采用含的保温材料。
13、管道支架符合设计要求，严禁在支架未安装好自己之前在管线内试压，以免将膨胀节拉坏。
14、补偿器允许不超过1.5倍公称压力的系统压力试验。
15、装有补偿器的管线在运行操作中，阀门开启和关闭要逐渐进行，以免管线内温度和压力急剧变化，造成支架或膨胀节损坏。
